滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，对其精度要求较高，常采用热处理（淬火）作为滚珠丝杠来获得较高的耐用度和较高的韧性等要求，但热处理后的滚珠丝杠硬度高，传统刀具加工过程中常出现以下问题：

（1）热处理后齿轮硬度在HRC60-62之间，传统刀具上去就会出现快速磨损，影响生产效率；

（2）加工滚珠丝杠滚道时，由于刀具和滚珠丝杠之间具有很大的压应力，刀具易崩刃或破裂，刀具成本居高不下。

（3）断续去除滚珠丝杠螺纹时，传统刀具易崩刀，对抗冲击韧性要求较高。

在结合国内外淬火钢热后硬车方面的学术研究，经过不断的尝试，反复的试切之后，研制出整体聚晶CBN刀具CY6牌号。

CY6牌号属于非金属粘合剂整体聚晶CBN刀片，可断续去除余量≥1mm的滚珠丝杠螺纹，具备较高的硬度和耐磨性，优异的抗冲击韧性和抗断裂性能，可高效加工滚珠丝杠，并保证Ra0.8的表面光洁度。

 如上所示：相较于某品牌陶瓷刀片， CY6牌号切削速度更高，吃刀深度是陶瓷刀片的9倍，而且最终失效形式是正常磨损，而陶瓷刀片的破裂。

精车滚珠丝杠时用HJ60牌号cbn刀具，要根据加工部位，加工余量来选择具体的刀片型号，如SNGN090404 CNGN120712，DNGA150408等，因此在购买具体刀片型号前尽量和华敏超硬刀具工程师进行沟通，以便更好的帮助贵公司提高生产效率，降低生产成本。提供全方面的刀具技术支持和售后服务，全程技术跟踪服务，欢迎新老用户来电咨询，

CBN刀具的加工材质

 （1）高硬度铸铁

 如高铬铸铁、合金铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁均属于高硬度铸铁，典型零部件有轧辊、工业泵等。针对高硬度铸铁常用CY1和HJ3系列材质，优势显著。可拉荒粗车有夹砂、气孔的铸件毛坯。

 （2）高硬度钢件（硬度HRC45以上）

 如高锰钢、高速钢、淬火钢，高频淬火钢，工具钢，轴承钢等，典型零部件包括轧臼壁、高速钢轧辊、淬硬齿轮/齿轮轴、轴承、滚珠丝杠、模具等。使用CY1/CY6和HJ6系列材质cbn刀具效果明显。【刀片的韧性和耐磨性能优异；单边背吃刀量ap可达7.5mm，可加工HRC45-HRC79之间的高硬度钢件】

 （3）普通灰铸铁（HT150/200/250/300等）

 如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁件。使用CY3和HJ3材质的系列刀具。加工速度高，效率高，有效节约成本。

 （4）其他难加工材料

 如粉末冶金、高温合金材料，及镍基、铁基、钴基等高硬度堆焊/喷焊/激光熔覆/热喷涂材料工件。使用HJ8牌号的cbn刀具。